随着政策引导和企业认识的提高，化工数字化建设近年有了显著的进展，部分先进企业通过持续的努力，已建成功能完整、信息互联、具备一定智能化特征的集团级数字化管理平台。这种成果依赖于企业内部先进的管理水平和大量的系统集成工作。

数字化工厂基于云计算和微服务的融合平台：

Matthias Foehr等人在其著作Multi...中研究了下一代基于信息物理系统（CPS）的自动化系统架构。该书认为未来工业系统架构需要聚焦于以下方面：在线状态的灵活性及可重配置型；具备高生产弹性以抵御不确定性；具备连续、自动的生产优化能力；快速反应及更加自动化以适应客户和生产需求；支持高独立性生产和小批次生产（主要针对离散制造）。作者研究了多个新一代自动化系统架构项目，并将其进行了比较，认为普遍的转变趋势在于中心化的架构正在向分布式控制系统转变。

具体包括以下几个关键点：通过多智能体系统MAS（Multi-Agent Systems）实现不同主体之间的高层级协同；通过SOA架构实现组件间整合；利用即插即用（Plug-and-Play）搭建模块化结构并促进协同和复用以满足系统重配置需求。

因此提出了基于SOA架构的信息驱动架构，基于CPS服务集群的结构。这些服务可存在于CPS系统中、传统本地或云中，提供高度异构、动态及足够性能的服务。基于这些服务，可优选功能并快速实现应用。作者甚至进一步提出了基于现有结构的分步迁移策略。

从最近几年的实践中可以看出，国内很多化工企业的信息化平台建设实际上已经完成了OT/IT的数据融合和系统对接，只是这种结合目前仅限于单向。相信未来数字化工厂系统中，将通过多样化的数据接入手段融合更多维度、更多模态、更大数量的数据。